從填補*到*全球：“單項冠軍”中的鄭州“金剛鉆”

黨的二十大報告提出，要加快建設制造強國。

作為制造業皇冠上的明珠，“單項冠軍”的數量和質量，一向是衡量區域制造業發展水平的重要指標。

“十四五”期間，工信部計劃孵化帶動1000家單項冠軍企業。10月26日，第七批全國制造業“單項冠軍”公示名單發布，鄭州有4家企業入圍。

我們身邊隱藏著哪些單項冠軍企業?他們是如何突出重圍，成長為“單項冠軍”的?他們目前的發展如何?頂端新聞·河南商報推出“單項冠軍進擊之路”系列報道，描繪“單項冠軍”的成長路徑，希望能夠給更多的中小企業以啟發。

頂端新聞首席記者 郭丁然/文 張一恒/制圖

沒有金剛鉆，不攬瓷器活。

鄭州有這么一家企業，專門為汽車、航空等高端制造領域打造“金剛鉆”。

他們填補了國內高端精密超硬刀具的*，為國內高端制造業設備國產化作出重要貢獻。

2018年被工信部評為*單項冠軍示范企業。

如今，成為國內高端精密超硬刀具的領軍企業，產品已經遠銷全球35個國家和地區。

創業之初，在失敗中成長

如果在創業之初產品研發就連續失敗5年，你還會堅持嗎?

雖然現在已經是行業翹楚，但鄭鉆的創業初期并不容易。

成立于1997年的鄭州市鉆石精密制造有限公司(以下簡稱“鄭鉆”)，是堅持以“匠心”辦企的成功代表。

高端精密PCD刀具(聚晶金剛石刀具)、PCBN刀具(聚晶立方氮化硼刀具，立方氮化硼是硬度僅次于金剛石的一種材料)是一種利用超硬材料特性的高端制造工具。

雖然叫刀具，其實更接近于我們通常意義上理解的“鉆頭”。這些精密刀具主要安裝在高端數控機床，用來加工各種精密零部件。

鄭鉆成立之初，國外已經有比較成熟的高端精密超硬刀具，而國內這個領域還屬于*，領域的市場應用也屬于萌芽時期。

鄭鉆*開始銷售的產品只有比較入門級的PCD刀具。但他們敏銳嗅到了高端精密超硬刀具未來廣闊的市場前景，從一開始他們就定下攻克的目標。

“創業初期的5年我們是在不斷研發不斷失敗中走過來的�！编嵵菔秀@石精密制造有限公司總經理張鵬飛介紹，一次一次的失敗，一遍一遍打磨，一步一步攻克技術難關，*終鄭鉆才研制出高端精密PCD刀具，填補了國內該領域*。

憑借這“獨門絕活”，鄭鉆很快在行業站穩腳跟。

與此同時，中國加入WTO，國內汽車產業也掀起全新浪潮。 2001 年-2010 年，國內汽車銷量年復合增速為 24.1%，2009 年中國汽車銷量達到1,364.48 萬輛，超越日本、美國成為世界*汽車消費國。

此時的鄭鉆，如同踏上風口身懷絕技的大俠，隨著汽車產業一起，迎來了自己的高速發展期。

從填補*，到*全球

2002年鄭鉆將PCD/PCBN刀具定位為主要產品。2005年，主持制定PCD/PCBN刀具標準，填補了國家超硬刀具技術標準的*。

頂端新聞記者了解到，2014年，鄭鉆作為刀具競標者之一，曾與德國和美國同行共同競標紅旗旗艦動力v12發動機整體配刀方案，鄭鉆提供的刀具方案經實踐反復嚴密論證，以高于同行業兩倍以上的效率脫穎而出，成功中標。同年，鄭鉆憑借自己的實力，在與國外同行競爭中獲勝，進入中航集采平臺。

“紅旗的V12發動機加工精度要求非常高，誤差要在2-3個微米內�！睆堸i飛告訴頂端新聞記者，而人體頭發的直徑通常在60-90微米。

目前，鄭鉆在高精度大長徑比孔加工刀具、高精度導條式孔加工刀具、多階梯復合精加工鉸刀的技術積淀，已經成為國外進口刀具無法撼動的技術壁壘。特別是高精度導條式孔加工刀具，全球只有鄭鉆和德國一家企業能做。

如今，鄭鉆的產品覆蓋了國內95%以上的汽車發動機品牌，每年銷往海外的訂單占三分之一，覆蓋全球35個國家和地區。

“我們贏得海外的客戶，靠的不是打價格戰，而是技術指標硬實力�！睆堸i飛說。

2018年鄭鉆被工信部評為*單項冠軍示范企業。成為我國超硬刀具細分行業中獲此殊榮的*民營企業。

截至2022年，鄭鉆已經獲得160項專利，研發投入占比約10%。其產品線擁有5000多種產品，涵蓋車削、銑削、鏜削、鉆削、鉸削、珩磨等精加工工藝。已經成為國內當之無愧的行業“冠軍”，同時在全球同行中也穩穩地處于*梯隊。

用多板塊融合創新的思路，建立自己的護城河

保持企業的行業優勢，核心競爭力是關鍵。

“我們的核心競爭力不僅僅是技術，而是通過技術、市場網絡、規模成本優勢、品牌優勢、售后服務優勢等板塊組合起來的綜合核心競爭力，也可以說是我們的護城河�！睆堸i飛向頂端新聞記者分析。

“我們擁有60人左右的售后技術服務團隊，平均從業經驗都在10年以上。單這一點就是很多行業企業無法比擬的�！睆堸i飛舉例道。

作為在行業領跑的企業，常常要在“無人區”破風領跑，如何持續保持企業的創新力?

在張鵬飛看來，一個企業的“創新”有兩種因素。一種是由客戶提出來新的需求，他們進行產品升級。而另一種，則來自內部。

“內部的創新，不僅來自于技術部門，而可能來自各部門。任何一個環節的生產力要素升級了，都會協同其他部門一起協同創新融合�！睆堸i飛說，這樣的創新就很難被對手模仿。

這樣的創新模式，一方面是要有政策上的鼓勵，另一方面與企業管理層和公司的企業文化有關�！皥猿�*、精益求精是我們的企業文化的重要組成部分，從基層員工到管理層都似乎這樣要求和執行�！睆堸i飛說。

以精益求精的態度，應對未來挑戰

在張鵬飛看來，企業的發展過程中每年、每月、每天都會面臨新的困難和挑戰。

例如，疫情發生以來的這三年就很考驗企業的經營管理能力。

他說，“往年，精密刀具行業有規律的銷售淡旺季�！钡�疫情發生以后，先是海外訂單增長迅速，而后，疫情第二年，國內的國產化替代進度也在加快，國內訂單也開始激增。如果不能盡快調整公司節奏，就無法迅速滿足市場需求。

行業的變化也會給企業帶來危機與機遇。汽車產業格局正在發生*的變化，新能源和電動化成為趨勢。鄭鉆產品在汽車產業應用是否會受到影響?

“新能源汽車普遍要追求電氣化、智能化、輕量化。這以來對于我們來說其實是全新的機遇。為了輕量化，新能源汽車的更多零件開始采用鋁合金，諸如齒輪箱、電機殼體、轉向節等�！睆堸i飛說，這些鋁合金零部件的加工，這正是高端精密刀具擅長的領域。

鄭鉆的產品已經覆蓋了汽車工業、航空工業、超精密加工、通用機械、能源風電、醫療行業。而精密刀具的發展與應用普及，給越來越多的行業帶來全新的變化，想象空間巨大。

“我們的刀具作業精度已經可以達到微米級，下一步還將繼續攻克亞微米級的技術難關，在生命科學領域將有全新的應用場景�！睆堸i飛說。